一、离心风机故障分析的方法  

判断离心风机故障主要有 3 种方法：一是直接分析法，二是间接分析法，三是综合分析法。

直接分析法是根据风机运行中的异常现象，通过看、听、摸、嗅直接观察来判断故障点。如风机运行中突然停机并闻到电动机处有焦臭味，则可断定该电动机绕组已烧毁；若风机轴承座轴端漏油严重，则多为油封间隙增大、密封油毡损耗等，需更新。

间接分析法是一种以流体力学等知识为基础，在掌握直接分析法、熟悉设备系统的前提下，借助于逻辑推理的方法来判断故障点及其原因的方法。

综合分析法是直接分析法与间接分析法的结合，是通过故障的表面现象，找出引起故障的主要原因，从而确定故障的准确部位的方法。它是故障诊断的基本方法。如在运行中发现某离心风机的流量急剧波动，压力也不断变化，风机及联接管道产生强烈振动，噪声也很大，就可用综合分析法进行分析：从现象上看，风机的运行非常不稳定，可能处于不稳定工作区运行，因为当风机运行在不稳定工作区时，就会产生压力和流量的脉动，气流发生勐烈的撞击，于是出现振动和噪声。而当风机的 Q-p 曲线是驼峰形时一旦风机工作于曲线上升区段，其工作就会不稳定。因此，可通过调整风机的工作区来排除这样的故障。  

二、离心风机的常见故障及排除方法  

离心风机的故障主要有风机的机械故障和性能故障两大类。

机械故障主要包括风机的振动、发热、带联接异常（仅限于带轮传动的风机）、润滑系统故障和轴承等几个方面等。离心风机故障的常见原因和排除故障的方法见表。当离心风机运行中出现故障时，要根据故障现象分析引起故障的原因，并及时采取有效措施，以防止故障扩大，从而避免风机受到严重的损坏。如果某些故障在初发期能通过简单的调节或处理而获得解决，则不必停机检修，否则均要停机检修。同时要注意，在任何情况下，对于轴承过热都不允许采用冰或冷水来冷却轴承，以免轴衬弯曲变形。

1. 叶轮损坏或变形  

（1）故障原因：① 叶片表面或铆钉头腐蚀或磨损；② 铆钉和叶片松动；③ 叶轮变形后歪斜过大，使叶轮径向跳动或端面跳动过大。  

（2）处理方法：① 如为个别损坏，可个别更换零件；如损坏过半，应更换叶轮；② 可用小冲子紧固，如无效可更换铆钉；③ 卸下叶轮后，用铁锤矫正，或将叶轮平放，压轴盘某侧边缘。

 2.机壳过热  

（1）故障原因：在风机进风阀或出口阀关闭的情况下运转时间过长。

（2）处理方法：先停风机，待冷却后再开车  

3.密封圈磨损或损坏  

（1）故障原因：① 密封圈与轴套不同心，在正常运转中磨损；② 机壳变形，使密封圈一侧磨损；③ 叶轮振动过大，其径向振幅盼 1/2 大于密封径向间隙。  

（2）处理方法：先消除外部影响，然后更换密封圈，重新调整和校正密封圈的位置。

 4.传动带滑下或跳动  

（1）故障原因：① 两带轮位置没有找正，彼此不在一条线上；② 两带轮距离较近，而传动带叉过长。  

（2）处理方法：① 重新调整带轮；② 调整传动带的松紧度，其方法为调整传动带、调间距或更换传动带。  

5.风机的叶轮静、动不平衡，风机和电动机发生同样振动，振动频率与转速相符合  

（1）故障原因：① 轴与密封圈发生强烈的摩擦产生局部离热，使轴弯曲；② 叶片的重量不对称，或一侧产生叶片腐蚀，磨损严重；③ 风机叶片上附有不均匀的附着物，如铁锈、积灰或其他杂质；④ 风机叶轮上的平衡块重量和位置不对，或位置移动，或检修后未校正。  

（2）处理方法：① 更换风机轴，并同时修复密封圈；② 修复叶片或更换叶轮；③ 对风机叶片进行清扫；④ 对风机叶轮重新进行平衡校正。

 6.风机叶轮轴安装不当，振动为不定性的，空载时轻，负载时重  

（1）故障原因：① 联轴器安装不正，风机轴和电动机不同心；② 带轮安装不正，风机轴和电动机轴不平行。  

（2）处理方法：进行重新校正和调整  

7.转子固定部分松动，或活动部分间隙过大，发生局部振动过大，主要在轴承箱待活动部分  

（1）故障原因：① 轴衬或轴颈磨损使油隙过大，轴衬与轴承箱之间的紧力过小或有间隙而松动；② 叶轮、联轴器或带轮与轴松动；③ 联轴器的螺栓松动或活动，滚动轴承的固定圆螺母松动。  

（2）处理方法：① 补焊轴料合金，调整垫片，或对轴承箱接合面进行刮研；② 修理轴或叶轮，重新配键；③ 上紧螺母。

 8.基础或机座的刚度不够或不牢固，产生机房邻近的共振现象，电动机和风机整体振动，而且与风机负荷无关  

（1）故障原因：① 风机基础不够牢固，地脚螺母松动，垫片松动，机座联接不牢固，联接螺母松动；② 基础或基座的刚度不够，使转子不平衡，引起剧烈的强制共振；③ 风管道未留膨胀余地，与风机联接处的软接头不合适或管道安装时有问题  

（2）处理方法：① 查明原因，进行适当的修补或加固，上紧螺母；② 查明原因，进行适当的修补或加固，上紧螺母；③ 进行调整和修理。

 9.风机内部有摩擦现象，发生振动不规则，且集中在某一部分，噪声和转速相符合；在起动和停车时，可听到金属弦音  

（1）故障原因：① 叶轮歪斜与机壳内壁相碰，或机壳刚度不够，左右晃动；② 叶轮歪斜与进气口圈相碰；③ 推动轴衬歪斜、不平或磨损  

（2）处理方法：1）修理叶轮和推力轴衬；2）修理叶轮和进气圈；3）修理轴衬。

 10.轴衬磨损、损坏或质量不好  

（1）故障原因：① 轴与轴承歪斜，主轴与直联电动机轴不同心，推力轴承支承轴承不垂直，使磨损过多，顶隙、侧隙和端隙过大；② 刮研不良，使接触弧度过小或接触不良，上方及两侧有接触痕迹，间隙过大或过小，下半轴衬中分处的存油沟斜度太小；③ 表面出现裂纹、破损、夹杂、擦伤、剥落、溶化、磨纹及脱壳等缺陷；4）合金成分质量不良，或浇注不良。  

（2）处理方法：① 进行焊补或重浇注；② 重新刮研或校正；③ 重新浇注或进行焊补；④ 重新浇注。  

11.轴承安装不良或损坏  

（1）故障原因：① 轴承与轴的位置不正，使轴封磨损或损坏；② 轴承与轴承箱孔之间的过覆小，或有间隙而松动，或轴承箱螺栓过紧或过松，使轴封与轴的间隙过小或过大；③ 滚动轴承损坏，轴承保持架与其他机件碰撞；4）机壳内密封间隙增大使叶轮轴间推力增大。  

（2）处理方法：① 重新校正；② 调整轴承与轴承箱孔间的垫片和轴承箱盖与轴承座之间的垫片；③ 修理或更换轴承；④ 修复或更换密封片。

 12.风压降低  

（1）故障原因：① 管路阻力曲线发生变化，阻力增大，风机工作点改变；② 风机制造质量不良或风机严重磨损；③ 风机转速降低；④ 风机工作在不稳定区。  

（2）处理方法：① 调整风管阻力曲线，减小阻力，改变风机工作点；② 检修风机；③ 提高风机转速；④ 调整风机工作区。  

13.风机运行中风压过大，风量偏小  

（1）故障原因：  ① 风机叶轮旋转方向相反；② 进风管或出风管有堵塞现象；③ 出风管道漏风；④ 叶轮人口间隙过大或叶片严重磨损；⑤ 风机轴与叶轮松动；⑥ 导向器装反；⑦ 所使用的风机全压不适当。  

（2）处理方法：  ① 调整叶轮旋转方向；② 清除风管中的堵塞；③ 检查处理或修补风道；④ 调整叶轮人口间隙或更换叶轮；⑤ 检修紧固叶轮；⑥ 调装导向器；⑦ 通过改变风机转速，进行风机性能调节，或更换风机。